第一：调色测量

当用户获得样品时，他们需要再现与样品相同的颜色。此时，他们需要反复打样。过去，通过人眼比较制作的样品与标准样品之间的差异。当允许范围内时，将工艺移交车间生产。由于人眼的主观因素，很难确定差异。此时，可以用色差计测量样品与标准样品之间的差异，并根据差异确定样品的色差是否符合范围，从而减少人眼观测的不确定性。

使用色差计参与调色的最大好处是可以根据色差计提供的数据修改配方，更快更准确地完成配色任务。以下是一个例子

如果标准样品的色坐标是

L*=74.40，a*=1.67，b*=23.80

将标准样品的测量值设置为标准，然后测量样品，得到样品的结果

L*=74.39，a*=0.67，b*=20.30;dL*=0.01，da*=1.0，db*=1.50

参考以下色坐标图

可以看出，在下次修改样品配方时，应添加绿色(或红色)和蓝色(或黄色)。添加程度可根据试验结果确定，并重复几次，直到色差在允许范围内。有经验的用户基本上可以根据色差计的值在2-3次之间确定配方比。

第二：色差计在质量控制中的作用

配方确定后，投入生产。由于生产中许多因素的变化，批量产品可能会出现颜色偏差。因此，为了调整生产过程，必须经常使用色差计来测量生产中的颜色偏差，以实现产品颜色的一致性

第三：量传

现在客户通常提供色卡或样品，因此在与用户签订合同时，尽量保存实物作为标准。无论仪器多么高档，根据实际环境也存在偏差。国家颜色基准是标准白板和彩板，而不是仪器。